工字鋼冷彎機

工字鋼冷彎機是一種令所彎型鋼一次自動成型，效率高、操作方便的機器。

工字鋼冷彎機用途

主要用于C型鋼、工字鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲。采用數(shù)顯編碼器編程，使液壓操縱系統(tǒng)定位準確，所彎型鋼一次自動成型，效率高、操作方便。
主要技術參數(shù)
產品型號 WGJ-300
總功率 11Kw
電壓 380V/660V
液壓系統(tǒng)壓力 30 Mpa
油缸推進速度 1-13mm/s
主驅動輪轉速 7r/min
較小彎曲直徑 1M
整機重量 2560 kg
整機尺寸 2.4*1.6*1.4

結構與性能特點

（1）結構：由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電液換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成。
（2）性能特點:
A、鋼拱架專用設備，亦可彎曲大曲率工字鋼、U型鋼、槽鋼立彎和橫彎。
B、雙電機驅動，液壓缸推進。
C、按下液壓缸“前進”按鈕，液壓缸到達指定位置后一次彎曲成形，操作方便。

D、結構合理，工作可靠，適合大型型鋼，大彎曲半徑彎制。

工作原理

（1）把工字鋼定放在彎拱機上，與減速機帶動的滾輪接觸，將壓緊手柄進行加緊，有電機直接驅動齒輪油泵，油泵輸出壓力油經溢流閥（可調整需要壓力）進入聚成塊到電液閥，由電液閥和（點進、點退）開關控制油缸工作，工作缸頂出與工字鋼接觸時（頂輪、2個滾輪都必須與工字鋼接觸）開始計算，每次頂進10mm——15mm,開主電機正轉或反轉，有主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。
(2)彎曲系統(tǒng)：主動滾輪，被動滾輪采用特殊材料，經整體熱處理，減少游輪磨損，對工件無劃傷，使用壽命更長。
液壓系統(tǒng)采用先進液壓元件，及其獨特的液壓系統(tǒng)設計，增加了頂出反彈裝置，使得頂出能有力，延長使用壽命，無需經常維修。

安全操作

工字鋼冷彎機安全操作規(guī)程操作者要嚴格按照冷彎機的安全操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，停機檢查原因。工字鋼冷彎機安全操作規(guī)程如下： 　1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。
6、折彎狹板料時，應將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具。
7、調節(jié)滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。
8、折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。
9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液 　壓管道、油泵有無異常。
10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且 　必須二邊同時折彎。
11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

12、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

13、作業(yè)完畢，應關閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源。

控制方面：數(shù)控彎拱機有PLC程序控制器控制，全液壓系統(tǒng)自動讀數(shù)器可手動控制也可數(shù)控控制。
操作方面：無限進料，可進可退，油缸進度尺寸自動定位無需人工測量，彎曲尺寸自動讀數(shù)
安全方面：雙重自動關機系統(tǒng)，到達指定尺寸自動關機，紅外線剎車系統(tǒng)，無料時自動關機。